Prepreg

Was ist Prepreg?

Prepreg (kurz für „pre-impregnated“, also vorimprägniert) ist ein Verstärkungsgewebe, meist Glasfasergewebe, das mit teilweise ausgehärtetem Harz (B-Stage) getränkt ist. In einer mehrlagigen Leiterplatte (PCB) liegt Prepreg zwischen Cores und Kupferfolie und verbindet sie beim Laminieren, wenn Wärme und Druck das Harz zum Fließen bringen und vollständig aushärten lassen. Das ausgehärtete Prepreg bildet das Dielektrikum zwischen den Lagen. Daher bestimmen sein Gewebetyp, sein Harzgehalt und seine gepresste Dicke den Abstand und die Dielektrizitätskonstante (Dk), von denen Ihre Impedanzberechnungen abhängen. Die gepresste Dicke ist zugleich der Wert, den Sie am wenigsten genau kennen, bis Ihr Leiterplattenhersteller den Lagenaufbau bestätigt.

Wie Prepreg hergestellt und verwendet wird

Ein Materiallieferant webt Glasfasern zu Gewebe, führt das Gewebe durch ein Harzbad und härtet es teilweise aus, bis es nicht mehr klebt, aber noch reaktionsfähig ist. Sierra Circuits beschreibt diesen B-Stage-Zustand als die Eigenschaft, durch die Prepreg Lagen verbinden kann: Beim abschließenden Laminieren erweicht das Harz, fließt um das geätzte Kupfer und härtet vollständig aus.

Ein Core entsteht aus demselben Glasgewebe und Harz. Der Laminathersteller presst Lagen aus B-Stage-Material zwischen Kupferfolien und härtet sie zu einer starren Platte aus. Prepreg härtet erst in der Laminierpresse Ihres Leiterplattenherstellers vollständig aus, sodass in der fertigen Leiterplatte beide vollständig ausgehärtet sind. Die Core-Dicke steht bei der Herstellung des Laminats fest, die Prepreg-Dicke hängt davon ab, wie Ihr Hersteller es verpresst. Ein typischer mehrlagiger Leiterplatten-Lagenaufbau wechselt zwischen Cores und Prepreg ab. Ihr Leiterplattenhersteller stapelt einen oder mehrere Prepreg-Zuschnitte, sogenannte Plies, um jede Ziel-Dielektrikumsdicke zu erreichen, und der endgültige Wert ergibt sich aus seinem freigegebenen Lagenaufbau.

Prepreg vs. Core

Eigenschaft

Prepreg

Core

Aushärtungszustand

Teilweise ausgehärtet (B-Stage) bis zum Laminieren

Vollständig ausgehärtet (C-Stage)

Kupfer

Ohne Kupfer geliefert; verbindet Cores und Folie

Ein- oder beidseitig kupferkaschiert

Dicke

Ergibt sich beim Verpressen; hängt von Harzgehalt, Gewebetyp und Kupferdichte ab

Mit spezifizierter Dicke und Toleranz geliefert

Funktion

Verbindung und Isolation zwischen den Lagen

Tragende Basis für geätzte Signal- und Ebenenlagen

Layout-Eingabe

Gepresste Dicke und Dk Ihres Leiterplattenherstellers verwenden

Spezifizierte Core-Dicke und Dk verwenden

Gängige Prepreg-Gewebetypen und Dicken

Eine Gewebetypnummer kennzeichnet die Gewebekonstruktion. Die Enddicke hängt außerdem vom Harzgehalt ab, und Lieferanten verkaufen denselben Gewebetyp mit mehr als einem Harzgehalt. Isola veröffentlicht folgende Werte für sein IS400-Laminat und -Prepreg:

Gewebetyp

Harzgehalt

Angegebene Dicke

Hinweise

106

74 %

2,3 mil (0,058 mm)

Dünne, harzreiche Lagen

1080

65 %

3,1 mil (0,079 mm)

Dünne bis mitteldicke Lagen

1080

69 %

3,5 mil (0,089 mm)

Gleiches Gewebe mit mehr Harz

2116

53 %

4,7 mil (0,119 mm)

Universelle Verbindungslage

7628

46 %

7,9 mil (0,201 mm)

Dick, glasreich, grobes Gewebe

Andere Materialsysteme geben andere Werte an, und die Dicke, die Ihr Hersteller presst, hängt vom Kupfer um jede Lage ab. Klären Sie sie mit Ihrem Leiterplattenhersteller, bevor Sie die Impedanz berechnen.

Warum Prepreg für das Layout wichtig ist

  • Impedanz: Dielektrikumshöhe und Dk bestimmen die Leiterbahnbreite und den Abstand, die Sie für eine Zielimpedanz benötigen. Eine andere Prepreg-Konstruktion bedeutet also eine andere geroutete Geometrie. Siehe Impedanzkontrollierte Leiterplatte und Dielektrizitätskonstante.
  • Harzfluss: Harz füllt beim Laminieren den Raum um das Kupfer, daher hängt die gepresste Dicke von der Kupferdichte der benachbarten Lagen ab. Betrachten Sie einen Katalogwert als Ausgangspunkt für die Planung des Lagenaufbaus.
  • Fiber-Weave-Skew: Glas hat eine höhere Dk als das umgebende Harz, daher können die beiden Leiterbahnen eines gleich langen differenziellen Paares Signale je nach ihrer Lage über dem Gewebe unterschiedlich schnell übertragen. Siehe Fiber-Weave-Effekt.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen Prepreg und Core?

Prepreg ist teilweise ausgehärtetes Glasgewebe mit Harz, das beim Laminieren Lagen verbindet. Ein Core ist vollständig ausgehärtetes Laminat mit Kupfer auf einer oder beiden Seiten. Cores gibt es in festen Dicken, die Prepreg-Dicke ergibt sich beim Verpressen.

Warum heißt es Prepreg?

Der Name ist die Kurzform von „pre-impregnated“, also vorimprägniert. Das Glasgewebe wird mit Harz getränkt, bevor es den Leiterplattenhersteller erreicht.

Beeinflusst Prepreg die Impedanz?

Ja. Dicke und Dk des Prepregs zwischen einer Leiterbahn und ihrer Bezugsebene bestimmen die Leiterbahnbreite, die Sie für eine Zielimpedanz benötigen. Eine Änderung des Lagenaufbaus ändert also die geroutete Geometrie.

Warum ist mein gepresstes Prepreg dünner als im Datenblatt?

Harz fließt beim Laminieren in die Lücken zwischen den Kupferstrukturen. Wie stark die Dicke abnimmt, hängt von Kupferverteilung, Harzgehalt, Gewebetyp und Pressbedingungen ab. Verwenden Sie daher den freigegebenen Lagenaufbau Ihres Leiterplattenherstellers statt eines festen Reduktionsfaktors.

Verwandte Begriffe

Leiterplatten-Lagenaufbau · FR-4 · Dielektrizitätskonstante · Impedanzkontrollierte Leiterplatte · Fiber-Weave-Effekt

Weiterführende Ressourcen

Quellen

Isola Group. „IS400 Laminate and Prepreg.“ Abgerufen am 30. September 2026. https://www.isola-group.com/pcb-laminates-prepreg/is400-laminate-and-prepreg-isola-group/.

Isola Group. „Laminate & Prepreg Manufacturing.“ Präsentation. Abgerufen am 30. September 2026. https://www.isola-group.com/wp-content/uploads/Understanding-Laminate-Prepreg-Manufacturing.pdf.

Sierra Circuits. „What Is a Prepreg in PCB Manufacturing?“ Abgerufen am 29. September 2026. https://www.protoexpress.com/blog/prepreg-the-slice-of-cheese-in-your-pcb/.

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