Platinen zur Designvalidierung

Verkürzen Sie die Inbetriebnahme von Validierungsplatinen um Wochen – mit physikgestützter KI, die Bauteilplatzierung und Leiterbahnführung automatisiert. Prüfbereite Layoutvarianten in wenigen Stunden.

Preise und Bereitstellungsoptionen

Mit einem Ingenieur sprechen

Warum Validierungsteams Monate verlieren

Das Leiterplattenlayout sollte Funktionstests nicht ausbremsen. Wenn Sie die Validierung in einer schnelllebigen Forschung und Entwicklung (R&D) verantworten, sind Verzögerungen bei der Inbetriebnahme nicht nur lästig – sie blockieren den kritischen Pfad.

Rückstau beim Leiterplattenlayout

Verzögert Validierungszyklen um 4–8 Wochen pro Iteration

Ingenieure sind mit Layoutarbeit gebunden

„Sie sollten testen, statt Leiterbahnen zu zeichnen.“ Selbst wenn Ingenieure selbst routen, verlieren sie Wochen, die sie besser für Tests nutzen könnten.

Unklare Fehlerursachen

„Liegt der Fehler im Chip oder auf der Platine?“ verzögert die Klärung der Grundursache

Nicht bestandene Konformitätsprüfungen

Eine nicht bestandene EMC-Vorprüfung kann Ihren Markteinführungstermin gefährden

So beseitigt Quilter den Engpass bei Testplatinen

Quilter sorgt dafür, dass Ihr Team Probleme frühzeitig erkennt – solange noch Zeit bleibt, sie zu beheben. Durch physikgesteuerte Automatisierung unter Einhaltung der Randbedingungen erstellt Quilter Designs, die bereits im ersten Durchlauf gültig sind.

Was Sie ausbremst

Wie Quilter das löst

Messbare Wirkung

Rückstau beim Leiterplattenlayout

Ein umfassender KI-Agent automatisiert Platzierung und Leiterbahnführung

Eine vollständige Platine in unter 4 Stunden

Ingenieure sind mit Layoutarbeit gebunden

Arbeitsablauf ohne Layoutarbeit – keine ECAD-Werkzeuge oder Schulungen erforderlich

Gewinnt 3–6 Wochen Ingenieurszeit zurück – manuelles Layout dauert bei einfachen Platinen in der Regel 1–3 Wochen, bei Platinen mittlerer Komplexität 3–6 Wochen

Unklare Fehlerursachen bei der Inbetriebnahme

Deterministische Leiterbahnführung gewährleistet Signal- und Versorgungsintegrität

Weniger Fehlalarme bei der Validierung

Nicht bestandene Konformitätsprüfungen bei DVT

Layout unter Berücksichtigung aller Vorgaben zur Einhaltung von EMI/EMC-Normen durch physikbasierte Entwurfslogik und validierte Regelprüfungen

Senkt das Risiko erneuter Tests mit Kosten von $50K–$150K

Wenn Validierungsingenieure nicht mehr auf das Layout warten müssen

Technische Führungskräfte berichten von erheblichen Zeit- und Ressourceneinsparungen, wenn die manuelle Leiterplattenentwicklung den Validierungsablauf nicht mehr blockiert.