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業界別
Hardware-Rich Development
設計検証用基板
基板の配置と配線を自動化する物理駆動型AIで、検証用基板の立ち上げを数週間短縮します。レビュー可能なレイアウト候補を数時間で生成します。
検証エンジニアリングチームが数か月を失う理由
基板レイアウトが機能試験を遅らせる原因になってはいけません。スピードが求められる研究開発（R&D）で検証を管理する場合、基板の立ち上げの遅れは単なる不便ではなく、クリティカルパスを妨げる要因になります。
基板レイアウトの作業待ち
反復ごとに検証サイクルを4–8週間遅延
エンジニアがレイアウト作業に拘束される
「エンジニアは配線を引くのではなく、試験に取り組むべきです。」自分で配線する場合でも、試験に充てた方がよい数週間を失います。
デバッグにおける原因の曖昧さ
「シリコンの不具合か、基板の不具合か」という迷いが根本原因の究明を遅延
適合性試験の不合格
EMC事前試験の不合格で、製品投入の日程が狂う可能性があります。
Quilterが解消する試験基板のボトルネック
Quilterは、まだ修正する時間があるうちに、チームが問題を早期に発見できるようにします。物理法則に基づき、制約を守る自動化によって、初回から要件を満たす設計を出力します。
進行を妨げる要因
Quilterによる解決方法
測定可能な効果
基板レイアウトの作業待ち
フルスタックAIエージェントが配置と配線を自動化
基板全体を4時間未満で
エンジニアがレイアウト作業に拘束される
レイアウト作業が不要なワークフロー。ECADツールもトレーニングも不要
エンジニアの作業時間を3–6週間分確保。手作業によるレイアウトは通常、単純な基板で1–3週間、中程度の複雑さの基板で3–6週間かかります。
立ち上げ時のデバッグにおける原因の曖昧さ
決定論的な配線がシグナルインテグリティと電源インテグリティを保証
検証時の偽陽性を削減
DVTでの適合性試験の不合格
物理に基づく設計ロジックと検証済みのルールチェックにより、EMI/EMC規格を満たす制約対応レイアウト
$50K–$150Kの試験再実施リスクを低減
検証エンジニアがレイアウト待ちから解放されると
手作業による基板設計が検証ワークフローを妨げなくなると、時間とリソースを大幅に節約できると、エンジニアリング部門の責任者は報告しています。
4–6週間短縮
検証サイクルを数か月から数日に短縮
基板の再設計・再製作を80%削減
手戻りとマイルストーンの未達を削減
反復ごとに$8Kを節約
基板の再設計・再製作を回避し、適合性試験や顧客向けデモを迅速化
エンジニアの生産性が3倍に
チームが付加価値の高いエンジニアリング業務に集中できるようにする
現在の検証ワークフローにそのまま適合
Quilterは現在のワークフローに統合できます。ツール、役割、リリースプロセスを変更する必要はありません。
エンジニアをレイアウト作業から解放し、イノベーションに集中できる環境へ。
最も迅速なチームは、すでに切り替えています。環境試験基板の手動配線に取り残されないようにしましょう。
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