ソリューション
デザインタイプ別
業界別
Hardware-Rich Development
ロボティクス
基板全体を4時間未満で生成します。レイアウトツールは不要で、回路図をアップロードするだけです。DVTの準備を妨げずにEVTサイクルを迅速化します。
ロボティクスチームが数週間を失う理由
基板の立ち上げの遅れは、統合と検証試験を停滞させます。ロボティクス部門のVPやエンジニアリング責任者にとって、基板の遅延はそのたびにデモ、納期、予算を脅かします。
レイアウトのボトルネックが反復を停滞させる
基板の再設計・再製作一回に6週間と$20Kかかる場合があります（業界平均：4–6週間）。
初回歩留まりの低さが手戻りリスクを招く
仕様未達で余裕期間を使い果たし、全員での緊急対応が必要になる
エンジニアがレイアウト作業に拘束される
高コストのエンジニアが、立ち上げやEVT完了に取り組む代わりに、効果の小さい作業に従事
外注レイアウトがサイクルを遅延
調整の負担で開発の勢いが失われる
適合性対応の負担が速度を低下させる
「すべてのECOにトレーサビリティが必要です」
Quilterが解消する試験基板のボトルネック
Quilterは、まだ修正する時間があるうちに、チームが問題を早期に発見できるようにします。物理法則に基づき、制約を守る自動化によって、初回から要件を満たす設計を出力します。
進行を妨げる要因
Quilterによる解決方法
測定可能な効果
レイアウトのボトルネックが反復を停滞させる
配置と配線を完全自動化
通常のジョブでは≈ 4時間で配線済みの候補が得られます。複雑な基板では最大24時間かかる場合があります。
初回歩留まりの低さが手戻りリスクを招く
物理ルールチェック + 制約に基づく設計
基板の再設計・再製作を80%削減 — DRC/DFMへの準拠を保証
エンジニアがレイアウト作業に拘束される
手動配線は不要 — どのエンジニアでも利用可能
日常的な低複雑度の基板で、他の業務に振り向けられるエンジニアの時間を40%増加（平均10+時間/週）
外注レイアウトがサイクルを遅延
社内で無制限の設計能力
調整による遅延なし
適合性対応の負担が速度を低下させる
製造可能な出力と監査しやすい文書
ECO・DFMレビュー向けの追跡可能な出力 — ISO/ITAR対応の準備済み
不適切な配線によるEMI/EMC試験の不合格
決定論的なAIが配線間隔とコンバータの配置を守り、EMIを考慮した間隔とコンバータ配置に対応
適合性試験の不合格を減らし、FPYを改善
ハーネスの適合と試験用コネクタの問題
エンジニアがコネクタ位置を固定し、ハーネスの位置を正確に合わせることが可能
立ち上げ後期のレイアウト変更を回避
スピードと出荷を重視した設計 — エンジニアリング責任者に広がる可能性
エンジニアリング担当VPは、反復の処理量向上、不具合リスクの低減、デモ準備の充実を実現できます。
EVTサイクルを4倍高速化
基板の立ち上げを4週間から1日未満に短縮
基板の再設計・再製作を80%削減
物理に基づく設計で初回歩留まりを改善
エンジニアリングの処理量を40%向上
チームが統合と試験に集中（FTE削減：プロジェクトあたりエンジニア0.5+人分）
基板の再設計・再製作を回避するたびに$20Kを節約
業界調査に基づく
現在のツール構成とワークフローにそのまま導入可能
Quilterの導入は、既存の設計ツール構成を置き換えるのではなく、コンパイラを追加するようなものです。現在のワークフローとIT環境にすばやく適合するよう設計されています。
エンジニアをレイアウト作業から解放し、イノベーションに集中できる環境へ。
最も迅速なチームは、すでに切り替えています。環境試験基板の手動配線に取り残されないようにしましょう。
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