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Hardware-Rich Development
試験治具とハーネス
レイアウト待ちをなくしましょう。物理駆動型自動化で、試験治具の遅延を解消します。
エンジニアリング責任者が試験治具の遅延にうんざりしている理由
研究開発（R&D）の後期段階や検証を率いている方なら、試験治具用基板が不可欠である一方、進行を妨げることもご存じでしょう。
誤りが生じやすく、手間のかかる配線
「スパゲッティ状の配線」が基板の再設計・再製作を招く
不十分なDFTによる試験アクセスの制限
不安定な回避策やネットの省略を余儀なくされる
カバレッジの漏れ = 不具合の見逃し
ポゴピン一本の位置ずれでQAが滞る可能性
士気の低下
熟練エンジニアが「単純作業」で疲弊
レイアウトチームの過負荷
試験用基板は優先度の高い設計の後に回される
数週間に及ぶレイアウトサイクル
手作業による試験治具の設計には2–6週間必要
Quilterが解消する試験基板のボトルネック
Quilterは、まだ修正する時間があるうちに、チームが問題を早期に発見できるようにします。物理法則に基づき、制約を守る自動化によって、初回から要件を満たす設計を出力します。
進行を妨げる要因
Quilterによる解決方法
測定可能な効果
誤りが生じやすく、手間のかかる配線
物理ルールチェック（PRC）を伴う決定論的な配線
基板の再設計・再製作 -80%
試験治具の不具合による高額なコスト
組み込みの物理チェックでピンの誤配線リスクを解消
配線ミスによる高額な手戻りを回避。試験治具の交換には$10k–$50kかかる場合があります。
カバレッジの漏れ = 不具合の見逃し
物理的に検証された配線とパッドの位置合わせ
100% DRC準拠
「単純作業」による士気の低下
エンジニアが成果につながる重要な業務に集中
チームの満足度向上
レイアウトチームの過負荷
EDAツールも手動配線も不要
社内リソースを確保
数週間に及ぶレイアウトサイクル
試験治具の設計全体を自動化
レイアウトを<4時間で生成
試験治具のボトルネック解消で研究開発（R&D）チームが得られるもの
エンジニアリング責任者は、レイアウトで失っていた時間を、試験、反復、イノベーションのための時間に変えています。
レイアウト時間 <4時間
基板の立ち上げを4–6週間短縮
指定されたすべてのネットを精密に配線
すべてのネットとピンで制約に準拠
エンジニアリング対応能力 +30%
繰り返しの配線作業からチームを解放
初回の試験カバレッジへの確信
自動化された物理チェックで手戻りと運用時のリスクを低減
ツールの悩みなく、現在のワークフローに適合
Quilterは、既存のツールや製造パートナーと連携します。
エンジニアをレイアウト作業から解放し、イノベーションに集中できる環境へ。
最も迅速なチームは、すでに切り替えています。環境試験基板の手動配線に取り残されないようにしましょう。
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