PCB-Routingkandidaten vergleichen: Von Sichtprüfung zu messbaren Zielkonflikten

Zwei PCB-Layouts können plausibel aussehen und unterschiedliche Kompromisse bei Vias, Lagennutzung, Engstellen und Fertigungszugang eingehen. Ein sinnvoller Vergleich verbindet Sichtprüfung mit einheitlich gemessenen Kriterien. Er unterscheidet CAD-Daten von Ergebnissen, die Simulation, Fertigungsangebot oder Hardwaretests benötigen.

Die Entscheidung vor der Generierung definieren

Platinenrevision, Lagenaufbau, Fertigungsregeln und elektrische Anforderungen festhalten. Für einen direkten Vergleich konstant halten. Wird der Lagenaufbau oder eine andere Randbedingung bewusst geändert, die Änderung als separates Szenario kennzeichnen.

Quilter erzeugt Layoutkandidaten innerhalb bestehender CAD-Abläufe. Vor der Studie die unterstützten Designparameter prüfen. Der folgende Rahmen ist ein vorgeschlagener Entwicklungsprozess, kein Screenshot und keine Spezifikation bestimmter Quilter-Dashboard-Bedienelemente.

Ein Vergleichsprotokoll erstellen

• Verbindungen und Regeln: offene Netze, DRC-Ergebnisse und akzeptierte Ausnahmen erfassen.
• Geometrie: Via-Zahl, kritische Netzlängen, Engstellen und Routinglagennutzung anhand der CAD-Daten vergleichen.
• Elektrisches Verhalten: erforderliche Signal- und Leistungsintegritätsanalysen mit einheitlichen Modellen und Annahmen durchführen.
• Fertigung: Lagenaufbau und Via-Strukturen mit dem Fertiger bestätigen und vergleichbare Angebote einholen.
• Entwicklungsaufwand: Vorbereitung, Prüfung und Nachbearbeitung je Kandidat erfassen.

Fehlende Werte als „noch nicht gemessen“ kennzeichnen. Weniger Vias bedeuten nicht automatisch ein besseres Design; kürzere Leiterbahnen allein belegen weder weniger Übersprechen noch ausreichende Timingreserve.

Eine hypothetische Entscheidung

Angenommen, Kandidat A verwendet den vereinbarten günstigeren Lagenaufbau, Kandidat B einen anderen Aufbau zur Entlastung von Engstellen. Bevor B als besser gilt, die geänderten Fertigungskosten und sein elektrisches Verhalten prüfen. Beide an denselben Freigabeanforderungen messen. Ein optisch aufgeräumteres Bild allein entscheidet nicht.

Das Beispiel beschreibt eine Entscheidung, enthält aber keine gemessenen Platinenergebnisse. Belege und Auswahl- oder Ablehnungsgründe im Prüfprotokoll festhalten.

Checkliste für die erste Studie

1. Verbindungen, Footprints, Platinenkontur und mechanische Einschränkungen bestätigen.
2. Feste Platzierungen, zu erhaltendes Routing und unterstützte Randbedingungen dokumentieren.
3. Messbare Abnahmekriterien und Analyseverantwortliche festlegen.
4. Kandidaten erzeugen und jede Eingangsrevision erfassen.
5. Ausgewählte Dateien im nativen CAD prüfen und erforderliche Kontrollen abschließen.
6. Restarbeit vor der Freigabe von Fertigungsdaten dokumentieren.

Die Checkliste steht hier direkt zur Verfügung; ein separates PDF ist nicht nötig. Mit einer repräsentativen Platine beginnen, die zu den aktuellen Produktfähigkeiten passt. Ziel ist eine begründete technische Entscheidung, deren Zielkonflikt andere Prüfer nachvollziehen können.