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Quilter kann jetzt Kupferflächen für die Stromversorgung erzeugen!

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Erstmals veröffentlicht

June 15, 2025

Die einzige KI-Software für PCB-Design, die automatisch Kupferflächen erzeugt – für eine zuverlässigere Stromversorgung in einem Bruchteil der Zeit.

Kommt Ihnen das bekannt vor? Sie müssen eine Leiterplatte dringend fertigstellen, verlieren aber Zeit mit dem Verschieben von Polygonen, dem Beheben von DRC-Fehlern oder der Frage, ob Ihre Kupferfläche überhaupt gültig ist.

Warum ist etwas so Grundlegendes wie die Stromversorgung noch immer derart manuell?

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Ingenieure sollten Polygone nicht von Hand zeichnen müssen

Kupferflächen für die Stromversorgung, auch Power Pours oder Polygon Pours genannt, sind große, mit Kupfer gefüllte Bereiche, die mit einem bestimmten Versorgungsnetz verbunden sind. Sie bieten einen niederimpedanten Strompfad und helfen so, Spannungsabfälle und Wärmeentwicklung zu verringern.

Gut ausgelegt machen sie Leiterplatten zuverlässiger. Eine schlechte Auslegung kann hingegen zu fehlgeschlagenen Tests, zusätzlicher Nacharbeit und letztlich verpassten Terminen führen.

Diese Kupferflächen sind entscheidend, doch die Werkzeuge zu ihrer Erstellung haben nicht Schritt gehalten. Und wir alle haben diesen Zustand zu lange hingenommen.

Quilter ist die einzige KI-gestützte PCB-Designsoftware, die Kupferflächen für die Stromversorgung automatisch erzeugt.

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Quilter übernimmt die mühsame Arbeit für Sie

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Define your design's high current nets.
Definieren Sie die Hochstromnetze Ihres Entwurfs.

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Power Pours sind vollständig in Quilter integriert. So funktioniert es:

  1. Intelligente Netzerkennung – Quilter erkennt wahrscheinliche Versorgungsnetze anhand üblicher Namensmuster (z. B. VCC, 3V3, 5V) und Netzklassen automatisch und legt sie Ihnen zur Prüfung vor. So kommen Sie schneller voran, ohne kritische Netze zu übersehen.
  2. Gezielte Steuerung der Kupferflächen – Sie entscheiden, welche Netze eine Kupferfläche erhalten. Quilters Vorschläge beschleunigen die Einrichtung, doch Sie behalten die Kontrolle: Überschreiben Sie Standardvorgaben, ergänzen Sie eigene Netze oder verzichten Sie ganz auf Kupferflächen. So erhalten nur die passenden Netze eine Versorgungsfläche.
  3. Optimierte Platzierung – Quilter passt die Bauteilplatzierung an, um die Erstellung der Kupferflächen zu verbessern. Die Platzierungsengine dreht und gruppiert Bauteile auf ausgewählten Versorgungsnetzen, um Fragmentierung zu verringern und zusammenhängende Kupferbereiche zu vergrößern. So steigt die Wahrscheinlichkeit, dass die entstehende Fläche Pads sauber und ohne manuelle Korrekturen verbindet.
  4. Automatische Kupfererzeugung – Nach Abschluss der Platzierung erzeugt Quilter eine gefüllte Kupferfläche, die Pads mit durchgehendem Kupfer verbindet und dabei Abstandsregeln, Bauteilsperrflächen und Routingvorgaben berücksichtigt. Einzelne geroutete Leiterbahnen werden durch Kupferflächen ersetzt, die weder manuell gezeichnet noch erneut gefüllt werden müssen.
  5. Physics Rule Checks (PRCs) – Quilters Physics Rule Checks (PRCs) prüfen die Leiterbahnbreite und Strombelastbarkeit der Power Pours. So tragen sie dazu bei, eine fertigbare Kupferbreite für den erwarteten Strom sicherzustellen. Was früher 20 Klicks und zwei Prüfrunden erforderte, ist jetzt vollständig automatisiert.

All das geschieht automatisch im Rahmen der normalen Kandidatenerzeugung – ohne manuelle Vorarbeit oder nachträgliche Bereinigung in Ihrem CAD-Werkzeug.

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Mehr Leiterplatten. Weniger Aufwand.

In herkömmlichen Werkzeugen sind Polygonflächen eine manuelle, zeitaufwendige Aufgabe. In Quilter genügt ein Kontrollkästchen.

  • Keine manuelle Polygonarbeit mehr: In herkömmlichen Werkzeugen müssen Designer Kupferflächen einschließlich Abstandsregeln und Wärmefallen manuell zeichnen und verwalten. Quilter übernimmt das jetzt für Sie, spart Zeit und beseitigt eine häufige Ursache für Frust beim Layout.
  • Mehr unterstützte Entwürfe: Durch die automatische Erzeugung von Kupferflächen während des Layouts erweitert Quilter die Bandbreite vollständig automatisierbarer Leiterplatten. Dazu zählen Testplatinen mit großen Masseflächen, analoge Entwürfe und Mixed-Signal-Layouts, die bisher manuell nachbearbeitet werden mussten.
  • Schneller zum erfolgreichen ersten Entwurf: Quilter optimiert Platzierung und Kupferflächenerzeugung gleichzeitig. Das verbessert die Layoutqualität und reduziert die Anzahl der Iterationen bis zur funktionsfähigen Leiterplatte.

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First of its kind automated copper pour generation for PCBs.
Die erste automatische Kupferflächenerzeugung ihrer Art für Leiterplatten.

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Nutzen Sie Power Pours ab heute

Wenn Sie schon einmal Stunden damit verloren haben, Kupferflächen von Hand zu zeichnen und zu korrigieren, ist dieses Update für Sie. Quilter erledigt diese Arbeit jetzt automatisch – für eine bessere Stromversorgung, weniger Layoutfehler und einen schnelleren Weg zur funktionsfähigen Leiterplatte.

  • Sie nutzen Quilter bereits: Melden Sie sich an und probieren Sie Power Pours jetzt aus, um Ihre nächste Leiterplatte noch heute fertigzustellen.
  • Sie möchten loslegen: Registrieren Sie sich kostenlos und erleben Sie schnelles, physikbasiertes Layout.

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Sie gestalten die Zukunft des Hardwaredesigns mit

Wir testen kontinuierlich neue Funktionen auf Basis Ihres Feedbacks. Viele unserer wirkungsvollsten Funktionen entstehen direkt aus Anregungen von Ingenieuren wie Ihnen.

Haben Sie Ideen? Schreiben Sie uns. Sie gestalten mit, was wir als Nächstes entwickeln.

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Unsere letzten Produktupdates

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Januar-Newsletter: Jahresrückblick 2024 und Produktupdates aus November und Dezember.
Quilter-Produktupdate: automatische Platzierung von Abblockkondensatoren mit Physics Rule Checks.
Hardware Rich Development: Gespräche und Interviews über Hardwaredesign.

Quilter selbst ausprobieren

Project Speedrun zeigte, wie autonomes Layout in der Praxis aussieht und welche Zeitersparnis Quilter ermöglicht. Erleben Sie es jetzt mit Ihrer eigenen Hardware.

Jetzt starten

Validierung des Designs

Nach der Nachbearbeitung bleibt die entscheidende Frage: Funktioniert die Hardware? Beim Einschalten zeigen sich die meisten elektrischen Fehler. Auf diesen Moment freuen sich Ingenieure ebenso, wie sie ihm nervös entgegenblicken.

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Nachbearbeitung des Designs

Autonomes Layout liefert ein vollständiges, DRC-geprüftes Design. Die Nachbearbeitung ist ein kurzer Präzisionsdurchlauf, der es für die Fertigung finalisiert.

Weiter zu Teil 3

Kompilieren des Designs

Nach der Vorbereitung wird das Design an Quilter übergeben. In klassischen Abläufen klärt hier ein Ingenieur die Entwurfsabsicht mit einem Layoutspezialisten. Quilter ersetzt dieses Gespräch durch Schaltungsverständnis: Sie laden das Projekt hoch, prüfen die Interpretation der Randbedingungen und starten den Auftrag.

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