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Die tatsächlichen Kosten des PCB-Designs: Ein Modell pro Platine

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Aktualisiert

September 25, 2026

Erstmals veröffentlicht

March 26, 2026

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Dieser Artikel ist Teil einer ausführlichen Anleitung dazu, wie wir mit Quilters physikgestützter Layout-Automatisierung einen Computer auf Basis des NXP i.MX 8M Mini nachgebaut haben. 

Eine Softwarelizenz ist nur ein Bestandteil der PCB-Designkosten. Für einen Vergleich den Aufwand bis zu demselben Freigabestand messen: geprüftes Design, Fertigungsdaten und erforderliche Validierung. Rechnungen und Entwicklungsaufwand erfassen; Terminprognosen getrennt von tatsächlichen Ausgaben behandeln.

Zuerst den Kostenumfang festlegen

Endet das Modell bei der Fertigungsfreigabe, bei bestückten Prototypen oder bei validierter Hardware? Ein gerouteter Kandidat und eine getestete Platine sind keine gleichwertigen Vergleichspunkte. Für beide Abläufe denselben Designumfang, dieselben Randbedingungen und Abnahmekriterien verwenden.

  • Software und Dienstleistungen: Lizenzen, Projektgebühren, Support und benötigte Zusatzmodule.
  • Entwicklung: Vorbereitung, Platzierung, Routing, Prüfung, Nachbearbeitung und Freigabedokumentation.
  • Physische Arbeit: Fertigung, Bestückung und Tests, soweit im Umfang enthalten.
  • Nacharbeit: diagnostizierte Änderungen und erneute Builds, jeweils nur einmal erfasst.
  • Einführung: Schulung, Bibliotheken, Integration und IT-Support.

Aufwand in Kosten pro Platine umrechnen

Den Vollkostensatz der Finanzabteilung verwenden. Das Gehalt allein enthält nicht alle Arbeitgeberkosten. Aktive Entwicklungsstunden getrennt von unbeaufsichtigter Rechenzeit und kalendarischer Wartezeit erfassen.

Entwicklungskosten = gesamte aktive Stunden × Vollkostensatz.

Kosten pro freigegebener Platine = zugeordnete Software- und Dienstleistungskosten + Entwicklungskosten + enthaltene Build- und Testkosten.

Beispielrechnung

Angenommen werden 100 aktive Stunden zu 100 USD/Stunde, 1.000 USD zugeordnete Software- und Dienstleistungskosten sowie 2.000 USD für Prototypen. Die modellierte Summe beträgt 13.000 USD. Benötigt ein alternativer Ablauf 70 aktive Stunden, ergibt sich vor einer zusätzlichen Automatisierungsgebühr eine Summe von 10.000 USD. Die Differenz beträgt 3.000 USD. Tatsächliche Zusatzgebühren sowie zusätzliche Integrations- oder Verifikationskosten davon abziehen, um die modellierte Nettoersparnis zu bestimmen.

Dies sind hypothetische Eingaben, keine Quilter-Preise oder gemessenen Leistungswerte. Das Beispiel setzt gleiche Build-Kosten und unveränderte Qualitätsanforderungen voraus. Eine niedrigere Respin-Rate wird nicht angenommen.

Unsicherheit ausdrücklich berücksichtigen

Für unsicheren Entwicklungsaufwand und Wiederholungs-Builds niedrige, mittlere und hohe Szenarien verwenden. Erwartete Nacharbeitskosten als Wahrscheinlichkeit mal Kosten pro Ereignis berechnen und die Grundlage dokumentieren. Dieselben Debugging-Stunden nicht im normalen Aufwand und im Nacharbeitszuschlag zählen.

Eine frühere Lieferung kann geschäftlichen Wert haben, ist aber nicht automatisch eine zahlungswirksame Einsparung. Diesen Wert mit Annahmen und Unsicherheit getrennt ausweisen. Ein früherer Kandidat belegt allein keine frühere Fertigung oder Validierung.

Die Rolle von Quilter

Quilter ergänzt bestehende CAD-Abläufe um automatisierte Platzierung und Routing. Die Ingenieure prüfen weiterhin die Ergebnisse und verantworten die Freigabe. Die aktuelle Preisseite beschreibt projektbasierte Preise anhand der zu routenden Pins. Für Projekt und Bereitstellung ein konkretes Angebot einholen, statt einen pauschalen Platinenpreis einzusetzen.

In einem Pilotversuch Vorbereitung, automatisierte Laufzeit, Kandidatenprüfung, Nachbearbeitung, Abschlussprüfungen und Wiederholungsarbeit getrennt erfassen. Die Summe mit einer dokumentierten Referenz vergleichen und damit die nächste Platine kalkulieren.

Über den Fachgutachter

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Project Speedrun zeigte, wie autonomes Layout in der Praxis aussieht und welche Zeitersparnis Quilter ermöglicht. Erleben Sie es jetzt mit Ihrer eigenen Hardware.

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Validierung des Designs

Nach der Nachbearbeitung bleibt die entscheidende Frage: Funktioniert die Hardware? Beim Einschalten zeigen sich die meisten elektrischen Fehler. Auf diesen Moment freuen sich Ingenieure ebenso, wie sie ihm nervös entgegenblicken.

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Nachbearbeitung des Designs

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Kompilieren des Designs

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