Die gesamte Serie lesen
Dieser Artikel ist Teil einer ausführlichen Anleitung dazu, wie wir mit Quilters physikgestützter Layout-Automatisierung einen Computer auf Basis des NXP i.MX 8M Mini nachgebaut haben.
Ein nützlicher PCB-Produktivitätsvergleich beantwortet eine Projektfrage: Welchen Aufwand benötigt jeder Ablauf für ein Design, das dieselben Anforderungen erfüllt? Eine repräsentative Platine auswählen und den vollständigen Prozess messen, statt einen Routing-Screenshot mit einer fertigen Freigabe zu vergleichen.
Aktualisiert im September 2026: Frühere Zahlen wurden entfernt, weil die zugrunde liegenden Testprotokolle nicht verfügbar waren. Mit der folgenden Methode lassen sich überprüfbare Ergebnisse für eigene Designs erfassen.
Einen gemeinsamen Ausgangspunkt festlegen
Schaltplan, Bibliotheken, Platinenkontur, Lagenaufbau, feste Platzierungen und Regeln archivieren. CAD-Versionen sowie jede Konvertierung oder Reparatur für den Import dokumentieren. Eine kleine Mikrocontroller-Platine eignet sich für den Einstieg; ihr Ergebnis lässt sich jedoch nicht auf dichte Speicher- oder HF-Designs verallgemeinern.
Ausführende Personen und ihre Werkzeugerfahrung festhalten. Entweder die Platzierung konstant halten, um nur das Routing zu vergleichen, oder sie in jedem Ablauf einbeziehen. Nicht vereinheitlichbare Unterschiede dokumentieren.
Vier Zeitarten getrennt erfassen
- Vorbereitung: Eingabedaten korrigieren, Randbedingungen zuweisen und den Lauf vorbereiten.
- Aktive Entwicklung: Platzierung, Routing, Kandidatenprüfung und manuelle Nachbearbeitung.
- Automatisierte Laufzeit: Berechnung; Wartezeit in der Queue separat ausweisen.
- Kalendarische Dauer: Zeit bis zum vereinbarten Abnahmepunkt einschließlich Warten auf Prüfungen.
Überlappende unbeaufsichtigte Rechenzeit nicht zum menschlichen Aufwand addieren. Fehlversuche und verworfene Kandidaten erfassen: Nur den schnellsten erfolgreichen Lauf auszuwählen verschleiert den tatsächlichen Aufwand.
Dieselben Abschlusskriterien verwenden
Erforderliche Verbindungen, Regelprüfungen, Fertigungsprüfung und schnittstellenspezifische Analysen vorab definieren. Fertiges Routing genügt nicht, wenn der andere Ablauf Längenabgleich, Dokumentation und Endprüfung einschließt. Werkzeugprüfungen von eigenen Analysen und physischen Tests trennen.
KiCad dokumentiert seine PCB-Design- und Regelprüfungswerkzeuge. Quilter beschreibt Kandidatengenerierung und native CAD-Ausgabe. Die Dokumentation zur Planung nutzen und anschließend die gewählten Versionen am eigenen Projekt messen.
Ergebnisse mit Kontext berichten
Je Ablauf Eingangsrevision, Versionen, Erfahrung der ausführenden Person, Phasenzeiten, offene Verstöße, manuelle Änderungen und Abnahmeergebnis festhalten. Wenn möglich Läufe wiederholen und die Streuung statt nur des besten Ergebnisses berichten.
Aufwandsreduktion = (aktive Referenzstunden − aktive Alternativstunden) ÷ aktive Referenzstunden × 100%. Für beide Werte denselben Umfang verwenden. Ein negatives Ergebnis bedeutet höheren Aufwand der Alternative. Bei null Referenzstunden ist der Prozentsatz nicht definiert.
Den Pilotversuch für Entscheidungen nutzen
Den Ablauf wählen, der die Abnahmekriterien mit einem sinnvollen Verhältnis aus Aufwand, Dauer und Integrationskosten erfüllt. Ein Ergebnis an einer Platine gilt zunächst für diese Platine. Weitere Platinenklassen prüfen, bevor daraus eine Prognose für das gesamte Portfolio entsteht.
