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Quilter kann jetzt Kupferflächen für die Stromversorgung erzeugen!

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Erstmals veröffentlicht

July 15, 2025

Die einzige KI-Software für das PCB-Design, die Kupferflächen automatisch erzeugt und so in einem Bruchteil der Zeit eine zuverlässigere Stromversorgung ermöglicht.

Kommt Ihnen das bekannt vor? Sie müssen eine Platine dringend fertigstellen, verlieren aber Zeit damit, Polygone zu verschieben, DRC-Fehler zu beheben oder sich zu fragen, ob Ihre Kupferfläche überhaupt korrekt ist.

Warum erfordert etwas so Wesentliches wie die Stromversorgung noch immer so viel Handarbeit?

Ingenieure sollten Polygone nicht von Hand zeichnen müssen

Kupferflächen für die Stromversorgung, auch Polygonflächen genannt, sind große kupfergefüllte Bereiche, die mit einem bestimmten Versorgungsnetz verbunden sind. Sie bieten einen niederimpedanten Strompfad, der Spannungsabfälle reduziert und die Wärmeentwicklung minimiert.

Gut ausgelegt machen sie Platinen zuverlässiger. Schlecht ausgelegt können sie zu fehlgeschlagenen Tests, zusätzlicher Nacharbeit und letztlich verpassten Terminen führen.

Diese Kupferflächen sind entscheidend, doch die Werkzeuge zu ihrer Erstellung haben nicht Schritt gehalten. Diesen Zustand haben wir alle zu lange hingenommen.

Quilter ist die einzige KI-gestützte PCB-Designsoftware, die Kupferflächen für die Stromversorgung automatisch erstellt.

Quilter übernimmt die mühsame Arbeit für Sie

Quilter Document definitions for high current net listings in PCB copper pour generation.
Definieren Sie die Hochstromnetze Ihres Designs.

Power Pours sind vollständig in Quilter integriert. So funktioniert es:

  1. Intelligente Netzerkennung – Quilter erkennt wahrscheinliche Versorgungsnetze automatisch anhand gängiger Namensmuster (z. B. VCC, 3V3, 5V) und Netzklassen und zeigt sie zur Prüfung an. So kommen Sie schneller voran, ohne wichtige Netze zu übersehen.
  2. Gezielte Steuerung der Kupferflächen – Sie entscheiden, welche Netze eine Kupferfläche erhalten. Quilters Vorschläge beschleunigen die Einrichtung, während Sie die Kontrolle behalten: Überschreiben Sie Vorgaben, ergänzen Sie eigene Netze oder verzichten Sie ganz auf Kupferflächen, damit nur die passenden Netze solche Versorgungsflächen erhalten.
  3. Optimierte Platzierung – Quilter passt die Bauteilplatzierung an, damit Kupferflächen besser gelingen. Die Platzierungsengine dreht und gruppiert Bauteile auf ausgewählten Versorgungsnetzen, um die Fragmentierung zu reduzieren und zusammenhängende Kupferbereiche zu vergrößern. Dadurch steigt die Wahrscheinlichkeit, dass die entstehende Fläche die Pads sauber und ohne manuelle Korrektur verbindet.
  4. Automatische Erzeugung von Kupferflächen – Nach der Platzierung erzeugt Quilter eine gefüllte Kupferfläche, die Pads mit massivem Kupfer verbindet und dabei Abstandsregeln, Bauteilsperrflächen und Routing-Vorgaben einhält. Einzelne geroutete Leiterbahnen werden durch Flächen ersetzt, die weder von Hand gezeichnet noch neu gefüllt werden müssen.
  5. Physics Rule Checks (PRCs) – Quilters physikalische Regelprüfungen (PRCs) kontrollieren Leiterbahnbreite und Stromtragfähigkeit der Power Pours, um eine auf dem erwarteten Strom beruhende, fertigbare Kupferbreite sicherzustellen. Was früher 20 Klicks und zwei Prüfrunden erforderte, läuft jetzt vollständig automatisch.

All das geschieht automatisch bei der regulären Erzeugung von Layoutkandidaten – ohne manuelle Vorarbeit oder nachträgliches Aufräumen in Ihrem CAD-Werkzeug.

Mehr Platinen. Weniger Aufwand.

In herkömmlichen Werkzeugen sind Polygonflächen eine manuelle und zeitaufwendige Aufgabe. In Quilter genügt ein Kontrollkästchen.

  • Keine manuelle Polygonarbeit mehr: In herkömmlichen Werkzeugen müssen Designer Kupferflächen einschließlich Abstandseinstellungen und Wärmefallen manuell zeichnen und verwalten. Quilter übernimmt das jetzt für Sie, spart Zeit und beseitigt eine häufige Frustrationsquelle beim Layout.
  • Breiteres Designspektrum: Durch die automatische Erzeugung von Kupferflächen während des Layouts erweitert Quilter die Bandbreite vollständig automatisierbarer Platinen. Dazu gehören Testplatinen mit großen Masseflächen, Analogdesigns und Mixed-Signal-Layouts, die zuvor von Hand abgestimmt werden mussten.
  • Schneller zum funktionierenden ersten Entwurf: Quilter optimiert Platzierung und Flächenerzeugung gleichzeitig. Das verbessert die Layoutqualität und verringert die Zahl der Iterationen bis zur funktionierenden Platine.
AI generated PCB design with copper fills.
Die erste automatische Erzeugung von Kupferflächen für PCBs dieser Art.

Nutzen Sie Power Pours noch heute

Wenn Sie schon Stunden damit verbracht haben, Kupferflächen von Hand zu zeichnen und zu korrigieren, ist dieses Update für Sie. Quilter erledigt diese Arbeit jetzt automatisch – für eine bessere Stromversorgung, weniger Layoutfehler und einen schnelleren Weg zur funktionierenden Platine.

  • Sie nutzen Quilter bereits: Melden Sie sich an und probieren Sie Power Pours jetzt aus, um Ihre nächste Platine noch heute fertigzustellen.
  • Bereit für den Einstieg: Registrieren Sie sich kostenlos und erleben Sie schnelles, physikgestütztes Layout.

Sie gestalten die Zukunft des Hardwaredesigns mit

Wir testen laufend neue Funktionen auf Grundlage Ihres Feedbacks. Viele unserer wirkungsvollsten Funktionen gehen direkt auf Ingenieure wie Sie zurück.

Haben Sie Anregungen? Schreiben Sie uns. Sie gestalten mit, was wir als Nächstes entwickeln.

Unsere letzten Produktupdates

Januar-Newsletter: Rückblick auf 2024 Quilter-Updates und Verbesserungen aus November und Dezember sowie ein Rückblick auf unsere Fortschritte im Jahr 2024.

Quilter kann jetzt Abblockkondensatoren automatisch platzierenUnd jede Platzierung auf jedem Layout wird durch automatische Physics Rule Checks (PRCs) validiert

Hardware Rich Development | Gespräche über HardwaredesignHier finden Sie Interviews über Denkweisen im Hardwaredesign.

Quilter selbst ausprobieren

Project Speedrun zeigte, wie autonomes Layout in der Praxis aussieht und welche Zeitersparnis Quilter ermöglicht. Erleben Sie es jetzt mit Ihrer eigenen Hardware.

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Validierung des Designs

Nach der Nachbearbeitung bleibt die entscheidende Frage: Funktioniert die Hardware? Beim Einschalten zeigen sich die meisten elektrischen Fehler. Auf diesen Moment freuen sich Ingenieure ebenso, wie sie ihm nervös entgegenblicken.

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Nachbearbeitung des Designs

Autonomes Layout liefert ein vollständiges, DRC-geprüftes Design. Die Nachbearbeitung ist ein kurzer Präzisionsdurchlauf, der es für die Fertigung finalisiert.

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Kompilieren des Designs

Nach der Vorbereitung wird das Design an Quilter übergeben. In klassischen Abläufen klärt hier ein Ingenieur die Entwurfsabsicht mit einem Layoutspezialisten. Quilter ersetzt dieses Gespräch durch Schaltungsverständnis: Sie laden das Projekt hoch, prüfen die Interpretation der Randbedingungen und starten den Auftrag.

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